Proizvodni procesi i tehnološki napredak u toplo-valjanim kolutima

Feb 02, 2026

Ostavite poruku

Vruće{0}}valjani koluti proizvode se od ploča (prvenstveno kontinuirano lijevanih ploča) kao sirovine; nakon zagrijavanja u peći za ponovno zagrijavanje (ili homogeniziranja u jami za namakanje), materijal se valja u čeličnu traku pomoću valjalnog niza za grubu obradu i završnog mlinovog niza. Dok vruća čelična traka izlazi iz završnog postolja mlina za završnu obradu, prolazi kroz laminarno hlađenje na unaprijed određenu temperaturu prije nego što se namotava u vruće{2}}namotaj.

 

Trenutačno postoje dvije primarne vrste toplo{0}}tehnologija "beskonačnog valjanja". Prvi uključuje konvencionalne linije za kontinuirano vruće valjanje, gdje se međuslabovi-koji su upravo prošli kroz mlin za grubu obradu-brzo spajaju između faza grube i završne obrade kako bi se postiglo beskonačno valjanje tijekom procesa završne obrade. Drugi tip omogućuje izravno valjanje kontinuirano lijevanih ploča; to obuhvaća ESP (Endless Strip Production) proces kontinuiranog lijevanja i valjanja, kao i tehnologije lijevanja i valjanja tanke-trake. U usporedbi s tradicionalnim procesima kontinuiranog lijevanja i valjanja tankih-ploča, linija za proizvodnju beskonačne trake ESP značajno smanjuje potrošnju energije i vode; ovisno o specifikacijama konačnog proizvoda, potrošnja energije može se smanjiti za 50% do 70%, dok se potrošnja vode može smanjiti za 60% do 80%.

 

Tehnologija-lijevanja i valjanja tanke trake predstavlja prednju tehnologiju u poljima metalurgije i istraživanja materijala u 21. stoljeću. Integrira procese poput kontinuiranog lijevanja, valjanja, pa čak i toplinske obrade u jedinstvenu operaciju, čime se eliminira korak ponovnog zagrijavanja koji je obično potreban između faza kontinuiranog lijevanja i vrućeg valjanja. Castrip proces, na primjer, koristi dva suprotno{4}}rotirajuća valjka za lijevanje; rastaljeni čelik izliven između valjaka skrućuje se na njihovim površinama, tvoreći dvije odvojene čvrste ljuske koje zatim valjci pritišću zajedno da tvore kontinuirano skrutnutu čeličnu traku. U usporedbi s tradicionalnim procesima, Castrip metoda postiže uštedu energije od 80% do 90% uz istovremeno smanjenje emisije stakleničkih plinova za 70% do 80%.